博睿科技
以 Google Cloud 驅動工廠智慧化齒輪，博睿科技應用雲端運算引領台灣製造業邁向工業 4.0
博睿科技提供機聯網視覺化雲端平台服務，讓使用者可隨時遠端掌控與管理現場及設備運行狀態。同時提供客製化 MES（Manufacturing Execution System）生產執行系統，打造全新系統滿足客戶需求。此外更整合各種相關軟體，如 ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源規劃）和 MES，實現最佳管理效能。
客戶數四年增七倍，遠端設備監控滿足中小企業需求
1960 年代，加工製造業在出口導向政策下蓬勃發展，為台灣經濟史寫下輝煌成績。時至今日，台灣製造出口的品項已由勞力密集轉向技術密集，而在工業 4.0 浪潮下，這群替台灣經濟發展打下厚實基礎的老工廠，該如何應用數據分析和物聯網（Internet of Things，IoT） 等技術進一步轉型，成為當下最重要的課題之一。因此，看準製造業痛點的博睿科技，應用 Google Cloud 打造工業物聯網（Industrial Internet of Things，IIoT）和智慧化數據分析等系統，讓已替台灣經濟打拼數十年的工廠們，能逐步邁向智慧製造，重新在經濟史上熠熠生輝。
回顧博睿科技在 IIoT 領域的業務擴展，總經理張明仁透露，公司四年內客戶數成長了七倍，而一項業務要能快速拓展，需求和市場規模缺一不可。在需求面張明仁解釋，工廠機器負載的輕重，過往都仰賴人工抄表。「今天我是老闆兼業務兼技術，外出時可能要打電話回來問機器哪時有動哪時沒動？做多少數量？」他點出難以即時掌握機器狀況的困境，在中小企業由為常見。而針對市場規模，他也分享台灣加工出口產值龐大，具備完整的產業鏈。因此在中小企業佔比持續超過九成的現狀下，博睿科技對 IIoT 領域的發展抱持樂觀態度。
MES 手機 APP 介面
（博睿科技提供）
企業、客戶雙贏！Google Cloud 助攻博睿打穩創業基礎
儘管看見了製造業在工業 4.0 趨勢下的龐大智慧化需求，但創業向來不是易事且總伴隨著風險。因此回憶公司草創時期，張明仁坦言在三大主要公有雲服務中，Google Cloud 的單價跟折扣對團隊而言是頗具吸引力的。除了大方的抵免額（現為 $300 美元），他進一步分享 Google Cloud 對團隊而言的另一大特點便是「使用者友善」。站在使用過三大公有雲的角度，張明仁認為三者在穩定性和服務類型等面向上區別不大且各有所長，但在操作介面上 Google Cloud 給團隊的使用者體驗相對好，因此扣除特殊需求， 當前博睿科技的服務幾乎都是架設在 Google Cloud 上。
Google Cloud 的雲端優勢除了讓站在服務供應方的博睿科技，能以相對低廉的成本開展事業，身為博睿科技的客戶，其實也能因此獲得更完善的服務。張明仁解釋，部分小規模的企業沒有 IT 人員，面對異常狀況無法進行即時的瞭解或排除，這時就需要跟客服聯繫。而因為雲端環境原則上可以被完整掌控，所以博睿科技能更簡單地替客戶排解各種疑難雜症。「對客戶來說最大的好處就是類似買軟體，他不用管理伺服器並維護系統，只要知道有多少機台要連上線，所以一切會變得很單純。」一語點出客戶接觸雲端後體認到的地雲差異。
最大化雲端效益！分散式架構打造更好的維運與使用體驗
由創立走向擴張，為滿足不同商業需求，博睿科技除了採用分散式架構將服務的 API 放置在應用 Load Balancing 的 Compute Engine 內，搭配 Cloud SQL 紀錄 IPC（Industrial PC，工業電腦）和工廠機器溝通後獲取的資料。當客戶是機台製造商時，他們會再讓機器搭配上 Pub/Sub 打造類似 MQTT（Message Queueing Telemetry Transport，訊息佇列遙測傳輸）的方案。除了專注於蒐集工廠主要設備的資料，張明仁補充因為主要設備旁可能還有加熱或其他設備，因此他們提供的能源監測系統便成了 IIoT 的附加產物，讓太陽能等能源數據可以更輕鬆地被監控，發揮出最大的發電效益。
雖然從創立至今，Google Cloud 都是博睿科技打造各項服務的主力，但使用的過程並非一路順遂。張明仁透露，最早推出服務時並未採用分散式架構，所以資料庫跟前後端通通被打包在一台 VM 內，進而導致維運相對困難。他進一步說明：「因為我們地端有一個在對 SQL 寫資料的程式，所以比如客戶查詢資料，（資料庫）偶爾會有 Deadlock 的問題。」而現行的架構已幾乎完美解決上述狀況，和偶爾要重啟 VM 才能讓資料庫重新順跑的困擾。因此張明仁謙虛表示，未來若有要學習的項目，會考慮尋求 Cloud Ace 的協助。
博睿科技服務項目
（博睿科技提供）
善用優勢切入市場，精準推動老工廠智慧化齒輪
從 2018 年投入智慧製造領域至今，面對公司未來發展，張明仁表示已看到越來越多競爭者，且其規模日漸擴大，但對此，他不諱言團隊其實不太擔心。而能擁有這番自信，和他本身的機械與自動化學識背景有關，張明仁認為，了解業主真正在意的事情非常重要。「如果是 4、50 年的老工廠，設備 20 年不換，那（智慧化）能做到什麼程度？其實需要一些配套，所以當中是有很多鋩角（mê-kak，指事物細小且緊要的部分）的。」這些老工廠的轉型痛點，正好成為博睿科技的市場切入點之一。他進一步分享，因為自己有機械開發能力，如何用感測器或微電腦解決電路問題，讓老設備也能「講話」反而成為自家專長。
在政策的推動與人民的投入下，數十年來的加工製造發展不僅帶領台灣走過戰後的復甦之路，更創造了經濟奇蹟而讓我們躋身亞洲四小龍的一員。今日，面對工業 4.0 這第四次工業革命，這群經歷多次產業轉型的工廠該如何邁向智慧化？或許比起遠大的目標和完善的系統，我們更應聚焦在「合適的方法」，讓一個個微小但數量龐大，長年驅動製造業發展的齒輪能持續轉動，引領台灣經濟邁向下一個里程碑。
客製化機聯網特色與架構
（博睿科技提供）
公司名稱：博睿科技
服務項目：自動化、系統整合與能源監測等
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